在铸造产品的熔炼过程中，由于熔炼时间过长，保温时间过长，过热时间过长等因素，铁水中碳的熔炼损失趋于增加，导致碳含量降低。为了补偿炼钢过程中的碳含量，需要添加增碳剂。下面就简单了解铸造用增碳剂应正确使用内容。

　　5吨以上的电炉原料单一且稳定，建议使用散点图方法，根据含碳量的要求，在电炉下部按比例加入增碳剂和金属装料，并将每批物料加在一起。使用一层金属装料和一层产品，碳吸收率可以达到90%至95%，熔化时不要添加炉渣，否则夹渣会影响碳吸收。

　　使用3吨中频感应炉时，原料单一且稳定，建议集中供料。当首先将熔炉熔化或加入少量铁水时，将它增碳剂添加到铁水的表面，并立即添加金属装料。将它压入铁水中，使其与铁水充分接触，吸收率达到90%以上。

　　如果使用小型中频电炉，则将原材料与高碳材料(例如生铁)混合，建议微调增碳剂。在钢水/铁水熔化后，将可调节的碳添加到钢水/铁水的表面，在电炉冶炼过程中，通过涡流搅拌或手动搅拌，产物可被钢水(铁水)溶解吸收，碳吸收率约为93%。

　　以上就是铸造用增碳剂应正确使用的全部内容，就为大家分享到这，希望可以帮助大家的认识，如有疑问，可以致电我司。