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增碳剂在我们的铸造业以及冶金行业当中发展的还是比较好的，为了使得我们的冶炼更好，将增碳剂加入到我们的钢铁冶炼当中的好处是非常多的。
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当我们在选择增碳剂的时候我们是一定要选择质量好品质高的，只有这样的增碳剂在后期的工作当中才是有用的。
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化渣助熔剂其实在我们冶炼钢铁行业当中的作用是非常大的，它也是属于我们铸造钢铁的一个重要材料。
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普通增碳剂在应用在，有的朋友产生了疑问：这种材料的碳含量是多少?其碳含量与增固定碳含量有什么区别?事实上，它本身是含碳量高的黑色或灰色颗粒或块状焦炭的产物，含碳量是其中碳元素的总含量。据了解，通常的碳含量可以用碳计测量。
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硅碳发热剂主要用于铁水比低或铁水中[Si]含量不足的转炉，以增加转炉吹炼过程中的化学热。这种材质的应用，能保证铁水温度，从而防止钢水过氧化。用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定。钢种的化学成分、力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点是：提高钢水质量，提高产品质量，提高产品新能力，减少合金添加量，降低炼钢成本，增加经济效益。
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化渣助熔剂是炼钢用造渣剂之一，萤石成分是腐蚀炉衬和炉衬的重要因素。同时，也会产生大量的氟离子，污染生态环境，导致地球大气中的臭氧层膨胀。氟离子还会污染水资源，导致骨质硬化和骨质疏松，对人体健康造成比较大危害。
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在电弧炉内喷吹碳粉可以强化冶炼，提高了电弧炉利用率，也节约了能源，降低冶炼成本，提高炉前工况的可能性和效果。在传统电弧炉生产中，炉料大致由废钢、切头、返料、生铁等组成，由于对原含碳量有一定的要求，炉料含碳量不足的部分按工艺规程使用。
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增碳剂的组成为粉末状的煅烧石油焦，加入沥青作为粘结剂，并加入少量其他辅助材料。可以概括来说，它的作用是弥补炼钢过程中损失的碳含量。它的原料种类繁多，生产工艺也各不相同，包括木炭、煤基炭、焦炭、石墨等，其中小品种繁多，门类繁多。
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如今，我国炼钢工业的发展和国际铁矿石资源的日益短缺，炼钢过程中废钢的使用量不断增加。但在转炉和电炉冶炼中，废钢率的提高会导致冶炼初期炉内热量不足，成渣速度慢，初渣流动性差，给生产带来不便。为了解决这一问题，钢厂一般在冶炼初期根据冶炼需要向炉内添加不同的硅碳发热剂。
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石墨增碳剂的应用，这意味着碳产品的分子结构通过高温或其他方法发生改变，分子结构排列规则。这种分子排列使碳分子距离变宽，更有利于铁水或钢水的分解和形核。目前市场上，一般有两种来源，一种是石墨的废料切割，另一种是3000度石油焦的石墨化产品。
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