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普通增碳剂在应用在，有的朋友产生了疑问：这种材料的碳含量是多少?其碳含量与增固定碳含量有什么区别?事实上，它本身是含碳量高的黑色或灰色颗粒或块状焦炭的产物，含碳量是其中碳元素的总含量。据了解，通常的碳含量可以用碳计测量。
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硅碳发热剂主要用于铁水比低或铁水中[Si]含量不足的转炉，以增加转炉吹炼过程中的化学热。这种材质的应用，能保证铁水温度，从而防止钢水过氧化。用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定。钢种的化学成分、力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点是：提高钢水质量，提高产品质量，提高产品新能力，减少合金添加量，降低炼钢成本，增加经济效益。
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化渣助熔剂是炼钢用造渣剂之一，萤石成分是腐蚀炉衬和炉衬的重要因素。同时，也会产生大量的氟离子，污染生态环境，导致地球大气中的臭氧层膨胀。氟离子还会污染水资源，导致骨质硬化和骨质疏松，对人体健康造成比较大危害。
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在电弧炉内喷吹碳粉可以强化冶炼，提高了电弧炉利用率，也节约了能源，降低冶炼成本，提高炉前工况的可能性和效果。在传统电弧炉生产中，炉料大致由废钢、切头、返料、生铁等组成，由于对原含碳量有一定的要求，炉料含碳量不足的部分按工艺规程使用。
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增碳剂的组成为粉末状的煅烧石油焦，加入沥青作为粘结剂，并加入少量其他辅助材料。可以概括来说，它的作用是弥补炼钢过程中损失的碳含量。它的原料种类繁多，生产工艺也各不相同，包括木炭、煤基炭、焦炭、石墨等，其中小品种繁多，门类繁多。
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如今，我国炼钢工业的发展和国际铁矿石资源的日益短缺，炼钢过程中废钢的使用量不断增加。但在转炉和电炉冶炼中，废钢率的提高会导致冶炼初期炉内热量不足，成渣速度慢，初渣流动性差，给生产带来不便。为了解决这一问题，钢厂一般在冶炼初期根据冶炼需要向炉内添加不同的硅碳发热剂。
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石墨增碳剂的应用，这意味着碳产品的分子结构通过高温或其他方法发生改变，分子结构排列规则。这种分子排列使碳分子距离变宽，更有利于铁水或钢水的分解和形核。目前市场上，一般有两种来源，一种是石墨的废料切割，另一种是3000度石油焦的石墨化产品。
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钢水覆盖剂的明显优势在于，它可以自动添加到钢水中并迅速铺展在表面上，以完全覆盖钢水，形成三层熔融结构，防止二次氧化和热辐射吸收钢水，下面就简单了解钢水覆盖剂的特点及功能作用。
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到目前为止，炼钢过程一直在不断更新和迭代。现在，一种新型的石墨化铁合金产品在炼钢过程中逐渐起着不可或缺的作用，即石墨增碳剂，下面就简单了解炼钢石墨增碳剂影响大使用广泛的内容。
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在铸造产品的熔炼过程中，由于熔炼时间过长，保温时间过长，过热时间过长等因素，铁水中碳的熔炼损失趋于增加，导致碳含量降低。为了补偿炼钢过程中的碳含量，需要添加增碳剂。下面就简单了解铸造用增碳剂应正确使用内容。
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