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在炼钢过程中，由于使用萤石作为结渣剂容易腐蚀炉衬，同时污染环境，因此开发了一种代替萤石作为炼钢结渣剂的化渣助熔剂。生产实践证明，该材料具有良好的冶金性能，缩短了冶炼周期，提高了钢材质量，降低了钢水生产成本，总的来说，可以取得良好的经济效益。
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石墨增碳剂广泛应用于工业，在冶金、铸造中用作增碳剂。用于制造冶炼中的高温坩埚、机械工业中的润滑剂、电极和铅笔芯。广泛应用于先进冶金工业耐火材料和涂料、军工烟火材料稳定剂、轻工业铅笔芯、电气工业碳刷、电池工业电极、化肥工业催化剂等。
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碳碳化硅脱氧剂中的碳化硅不仅能与钢水中多余的氧气反应脱氧，而且未氧化的碳和硅也能溶解在钢水中增加硅和碳!在电炉冶炼中使用，发挥着重要作用。但是，其中有些事项还是需要注意的，以下，我们就来一起聊聊。
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硅铝合金球的应用，有着飞常重要的作用。比如说，在在炼钢中的应用。金属铝作为一种深脱氧剂，广泛应用于转炉或电炉冶炼出钢过程中。其良好的脱氧性能得到了大家的认可。目前使用的铝脱氧剂是金属铝锭、铝铁等，但脱氧后产生的Al2O3固体夹杂物会大量存在于钢液中，不易浮起。
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喷吹碳粉是一种新型的喷射冶金技术，主要用于电弧炉。该方法能强化冶炼，缩短冶金反应时间，改变传统电弧炉炼钢工艺，提高操作强度。它是我国工业生产中常见的冶金耐火材料，具有广泛的实用性，深受广大消费者的青睐。
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增碳剂广泛应用于炼钢以及铸造等行业。在实际使用过程中，提高吸收率，可以达到节约成本、提高生产效率的目的。以下是对这类材料低吸收率的简要了解。所以，在应用中，就不要忽视这些原因。
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硅铝合金球这类材料(含硅量27%-70%)，成本高，实用性高，通过增加铝基体中硅的过饱和度，形成的硅颗粒增强了铝基复合材料的强度。通过调整硅的体积分数，可以得到不同性能的高硅铝合金材料。
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增碳剂有很多来源和不同形式，价格根据加工和成分的不同而有很大差异。那么你对增碳剂存在错误的认识吗?不要着急，下面文章就为大家简单分析。
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由于喷吹碳粉的主要成分是碳，因此在炼钢过程中添加适量的产品可以获得良好的增碳效果。此外，在高真空和高温下，碳几乎可以还原所有常见的金属氧化物。下面就简单了解喷吹碳粉的用途及特点。
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增碳剂在使用过程，不同的熔炼炉需要不同的粒度，不同质量的产品在使用时具有不同的粒度，下面就一起了解增碳剂粒度大小对冶炼效果的影响。
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