增碳剂的工艺技术介绍

　　表面硬化是通过淬火具有良好疲劳和耐磨性的高碳表面层来实现的，该层应用于坚硬的低碳钢核上，渗碳钢的表面硬化主要是碳含量的函数，当钢中碳含量超过一定比例时，再加碳对硬度没有影响，此阶段的额外碳不会溶解，渗碳钢的表面硬化深度取决于渗碳时间和表面碳强度，接下来小编将去介绍增碳剂的工艺技术。

　　当渗碳时间延长以获得更大的渗碳层深度时，可能会形成过多的游离碳化物，微结构单元对残余应力分布有不利影响，渗碳钢的基碳含量一般在0.2%左右，而渗碳层的碳含量在0.8%和1%之间。

　　组件包装在含碳量高的环境中，如铸铁刨花或碳粉，这些部件是通过产生一氧化碳(一种还原剂)来加热的，由于高温，碳扩散到钢表面，钢表面发生还原，当碳在部件内部吸收时，材料变硬，根据工艺环境的不同，表面碳含量在0.7%到1.3%之间。

　　除了向加热炉供应一氧化碳和碳分解之外，气体渗碳在理论上类似于整体渗碳，在这一过程中，许多与组件渗碳有关的问题都被消除了，一氧化碳气体需要安全控制，这些部件封闭在含碳环境中，不断补充以保持高碳含量。